1.由于导热油锅炉超温、超压运行，管道内结焦导致炉管破裂，泄露的导热油进入炉膛，引起失火爆炸。

2.法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决，遇到明火而引起火灾。

3.导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，在保温层中积累后逐渐氧化，产生低自燃点组分而导致自燃。

4.有的化工企业中，被加热的物料中含有氧化剂或者活性氧化剂，如果遇到导热油漏入这些物料中，有可能会发生剧烈燃烧甚至爆炸。

5.开式运行的系统，如果高位槽内温度过高，导热油接触空气易被氧化，有的氧化产物引发自燃。

6.导热油系统中如果被水污染，会因其汽化后体积急剧膨胀而引起超压喷油，造成高温油喷射伤人、着火燃烧，甚至超压爆炸

7.选用的导热油质量有问题，或者热稳定性与工艺不符，与锅炉设计要求不匹配。在系统运行时，炉管内实际液膜温度超过导热油的高允许液膜温度，造成油的分解、聚合，提前劣化变质，残碳、黏度、酸值等指标都超标。

8.突然性停电或者停炉时未按规定循环冷却，以致导热油在高温炉管内停滞而造成过热。

9.过滤器使用不当，导致结焦及胶粘物质未能滤除，在锅底或管壁上沉积成炭。

10.超温运行促使导热油大量裂解，产生低沸物并在系统中汽化，引起循环泵气蚀和管道震动，在不严密的部位造成泄露。

11.系统中加入新的导热油未及时排除水分，或者导热油升温过快导致体积急剧膨胀，以及高位槽液位过高，造成导热油喷出。

12.由于锅炉及系统设计或配置不合理，锅炉管内的导热油流速过低，造成油的过热劣化，容易在炉管内结焦积炭，烧损炉管。